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臥式螺帶混合機原理主要是螺帶葉片產生的剪切作用。臥式螺帶混合機采用寬邊的螺帶，其回轉轉速比較低，主要是以對流混合為主，外螺旋葉片把容器內的粉粒體從兩側向中央輸送，而內螺旋葉片則從中央向兩側輸送，形成對流混合。放料時，打開容器底部中央的放料閥，中央粉粒體自然排放，且外螺旋不斷將兩側的物料輸送到中央放料閥門處。當內螺旋葉片不能再將容器內殘存的物料輸送到兩側時，外螺旋也會將物料從兩側送到中央排出。
混合機內部主軸盤繞2層不同方向的螺帶，在動力的驅動下，快速攪拌物料。該設備具有較好的混合均勻能力、較高的生產效率、低故障率等特點。該設備為批次式混合機，根據每批次處理*物料來選擇合適的設備型號。
混合機底部出料方式：粉體物料采用手動旋轉出料閥結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。
在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。
電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。
特點：
1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，沒有污染。
2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
3、計時器可設定混料時間，短時間內完成均勻混合，低耗能，高效率。
4、進口電機，進口減速機是機器啟動平穩的保障。
5、全身為方管、槽鐵機架，保證鋼性十足。
6、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。
7、可*油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內導熱油傳溫，利用該溫度把桶內物料在攪拌過程中進行翻炒烘干，達到混合干燥之目的；關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均化用途。
8、另本公司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動強度，省時省人工。安全快捷又方便；后端有儲料桶，自動稱重打包系統等自動化設備。臥式螺旋帶式混合機的原理主要是螺旋帶葉片的剪切效果。臥式螺旋帶式混合機采用寬邊螺旋帶，旋轉速度相對較低，主要是對流混合。外螺旋葉片將容器內的粉末顆粒從兩側輸送到中心，而內螺旋葉片從中心輸送到兩側，形成對流混合。放料時，打開容器底部中央放料閥，中央粉末顆粒自然排放，外螺旋不斷將兩側的物料輸送到中央放料閥。當內螺旋葉片不能再將容器內殘留的物料輸送到兩側時，外螺旋也會將物料從兩側輸送到中心。
混合機內部主軸盤繞兩層不同方向的螺帶，在動力驅動下快速攪拌物料。該設備具有良好的混合均勻性.更高的生產效率.故障率低。該設備為批次混合機，按每批處理。*選擇合適的設備型號。
設備結構：
混合機底部出料方式：粉末材料采用手動旋轉出料閥結構，卸料快.無殘留等優點；手動蝶閥或氣動蝶閥用于高細度物料或半流體物料。手動蝶閥經濟適用。氣動蝶閥對半流體密封性能好，但成本高于手動蝶閥。
夾套可用于需要加熱或冷卻的場合。冷卻過程可直接向夾套注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。
電機與攪拌主軸通過擺線針輪減速器直接連接，結構簡單，運行可靠性高，維護方便。
特點：
1.桶與原料的接觸部分均為不銹鋼，無骨料死角，易于清洗，無污染。
2.超大不銹鋼超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
3.計時器可設置混合時間，在短時間內完成均勻混合，能耗低，效率高。
4.進口電機，進口減速器是機器平穩啟動的保證。
5.全身為方管.槽鐵機架，保證充滿鋼性。
6.多個安全保護裝置，確保操作人員使用機器的安全。
7.可*油溫加熱主要通過電熱板加熱油箱內的導熱油，在攪拌過程中將桶內物料翻炒干燥，達到混合干燥的目的；關閉“加熱開關”可用于物料攪拌均化。
8.另一家公司有螺旋給料機.真空吸料機.輸送帶等配套設施，減去加料平臺，降低勞動強度，節省時間和勞動力。安全、快捷、方便；后端有儲物桶、自動稱重包裝系統等自動化設備。
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